螺旋板式換熱器的泄漏處理

點(diǎn)擊次數(shù)：11 更新時(shí)間：2022-10-09

　螺旋板式換熱器的泄漏處理

　　螺旋板式熱交換器由兩個(gè)封閉且獨(dú)立的螺旋通道組成。 如果通道中出現(xiàn)交叉泄漏，則很難確定交叉泄漏點(diǎn)。為了準(zhǔn)確地檢測泄漏點(diǎn)，使用鉆孔方法。鉆孔時(shí)，鉆孔位置應(yīng)設(shè)置在熱交換器一端的同一螺旋通道上，并以縱橫交錯(cuò)的方式排列。鉆孔時(shí)，還應(yīng)嘗試確保鐵屑不會掉入熱交換器中以使其通過。

　　灌溉以抑制泄漏：

　　在從未鉆過的通道上，使用壓力水泵向熱交換器中注滿水，并形成一定的壓力。這時(shí)，換熱器泄漏的位置將水吹出并流到另一個(gè)通道（鉆孔通道），并從最靠近泄漏點(diǎn)的孔滴水。 （此時(shí)，從孔中鉆出的熱交換器末端應(yīng)向下放置）。內(nèi)部泄漏。 此時(shí)，將未密封的頭部在熱交換器的相同層上的部分切成觀察孔，并且可以從該觀察孔準(zhǔn)確地確定特定的泄漏點(diǎn)。

　　維修泄漏：

　　1. 挖一個(gè)孔：確定泄漏點(diǎn)的位置后，從熱交換器的最外層切出與泄漏點(diǎn)相對應(yīng)的孔，從外到內(nèi)，一直到有泄漏點(diǎn)的那一層。切孔應(yīng)為橢圓形，外層的尺寸應(yīng)較大，向內(nèi)逐漸減小。 通常，每層孔的尺寸為40mm。 如果泄漏點(diǎn)較深，則應(yīng)在外層切開較大的孔。

　　2. 除渣：切孔后，應(yīng)仔細(xì)清除殘留在木板各層上的氧化物渣。 這就是在將背板和背板焊接在一起時(shí)是否可以將其牢固地焊接在一起。關(guān)鍵是用鋼包和小的手輪清理氧化渣，以修整模具。 請注意，應(yīng)盡可能清除干凈的爐渣，以防止其掉入熱交換器中。

　　3. 更換輔助板：為了確保維修質(zhì)量，不再使用從熱交換器上每一層切下的紙張，而是重新分配了補(bǔ)充板。 附加的替換板與熱交換器螺旋板一起使用。相同的材料和板厚，其周長應(yīng)比熱交換器每一層上切開的孔大15mm?20mm，并且它們也是橢圓形的，并制成與每一層螺旋板的弧度一致的弧形 熱交換器的。

　　4. 焊接泄漏點(diǎn)和修補(bǔ)板：

　　1）焊接泄漏點(diǎn)時(shí)，請仔細(xì)檢查泄漏點(diǎn)是裂紋還是沙眼。 如有必要，請使用手輪清除泄漏并打磨凹槽，以確保焊接質(zhì)量。

　　2）J422焊條用于焊接修復(fù)，焊條直徑為3.2mm時(shí)，電流控制在100-120A[1]之間，先焊接泄漏點(diǎn)，然后再焊接修補(bǔ)板的每一層，從內(nèi)到外依次進(jìn)行焊接。

　　3）將橢圓形支撐板焊接到熱交換器的內(nèi)弧面上，目的是“易于操作并保證焊接質(zhì)量”。

　　4）為了使橢圓形替換板平穩(wěn)地安裝在熱交換器中，可以在替換板上焊接一段圓形鋼，并在移除橢圓形替換板之前先進(jìn)行點(diǎn)焊。

　　5）短圓形鋼支架也焊接在每層修補(bǔ)板之間（主要是為了增加橢圓形修補(bǔ)板的相互剛度）。修補(bǔ)板上每一層上焊接的短圓形鋼支架的數(shù)量取決于修補(bǔ)板的尺寸。通常，在外部維修板上焊接23個(gè)，在內(nèi)部維修板上焊接1?2個(gè)。

　　6）由于最外層鋼板的厚度為δ12mm，因此可以直接將原始切割的鋼板安裝并焊接在原始位置。

　　7）應(yīng)該在焊接中完成。 在焊接每層橢圓形修復(fù)板之后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置。 如果存在沙眼，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)焊接以確保每一層的焊接質(zhì)量。

　　測試壓力并堵塞孔：

　　焊接內(nèi)部泄漏點(diǎn)和支撐板后，使用高壓水泵灌溉已鉆過該孔的通道，并形成0.5?1.保持0 MPa的壓力并保持一定時(shí)間，不應(yīng)出現(xiàn)壓力釋放。堵孔：用于鉆削相同直徑的短圓鋼，堵孔并焊接孔位置和觀察孔，然后用液壓測試通道，壓力為0.51.0MPa，不應(yīng)有泄漏。

　　壓力測試時(shí)注意事項(xiàng)：

　　1）在換熱器上打孔之前，請先用蒸汽吹掉換熱器中殘留的化學(xué)物質(zhì)，以免在切氣過程中燃燒和發(fā)生安全事故。

　　2）維修熱交換器之前，請確認(rèn)熱交換器是否受到嚴(yán)重腐蝕，并確定是否需要維修。