螺旋板式換熱器內(nèi)部泄露的修補(bǔ)及如何調(diào)節(jié)

點(diǎn)擊次數(shù)：12 更新時(shí)間：2022-10-09

　　螺旋板式換熱器內(nèi)部泄露的修補(bǔ)

　　1.挖一個(gè)孔：明確泄露點(diǎn)的部位后，從換熱器的最表層切出來(lái)與泄露點(diǎn)相對(duì)性應(yīng)的孔，由外到內(nèi)，一直到有泄露點(diǎn)的那一層。切孔應(yīng)是橢圓型，表層的規(guī)格應(yīng)很大，向內(nèi)慢慢減少。一般，各層孔的規(guī)格為40mm。假如泄露點(diǎn)較深，則應(yīng)在表層割開(kāi)很大的孔。

　　2.排渣：切孔后，應(yīng)細(xì)心消除殘余在木工板各層上的金屬氧化物渣。這就是說(shuō)在將側(cè)板和側(cè)板電焊焊接在一起時(shí)是不是能夠 將其牢固地電焊焊接在一起。重要是用鋼包和小的手柄清除空氣氧化渣，以整修磨具。溫馨提醒，應(yīng)盡量消除整潔的煤灰，以避免其跌入換熱器中。

　　3.拆換輔助板：為了保證檢修品質(zhì)，已不應(yīng)用從換熱器上每一層切下來(lái)的板才，只是拆換了輔助板。在同樣的原材料和厚度的狀況下，其周邊應(yīng)當(dāng)比換熱器上每一層上切的孔大15mm嗎？20mm，而且都是橢圓型的，而且被做成與換熱器的每一層的螺旋板的弧形一致的弧形。

　　4.電焊焊接泄露點(diǎn)和修復(fù)板：

　　5.檢測(cè)工作壓力并阻攔打孔：

　　電焊焊接內(nèi)部泄露點(diǎn)和支撐柱后，應(yīng)用高壓泵澆灌已鉆過(guò)該孔的安全通道，并產(chǎn)生0.5？1.維持0MPa的工作壓力并維持一定時(shí)間，不可出現(xiàn)工作壓力釋放出來(lái)。堵孔：用以銑削同樣直徑的短園鋼，堵孔并電焊焊接孔部位和觀查孔，隨后用液壓機(jī)檢測(cè)安全通道，工作壓力為0.51.0MPa，不需有泄露。

　　螺旋板式換熱器調(diào)節(jié)

　　1.調(diào)節(jié)前的提前準(zhǔn)備

　?。?）進(jìn)行全部維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，維護(hù)保養(yǎng)品質(zhì)做到規(guī)定。掃描儀全部系統(tǒng)軟件，查驗(yàn)儀器設(shè)備，安全性附注等。，以查詢其是不是詳細(xì)，比較敏感和精確。

　?。?）排出來(lái)?yè)Q熱器中的氣體并清除施工工地。

　　2.測(cè)試運(yùn)行

　?。?）加溫和制冷應(yīng)由淺入深，不必彈跳，以防使壓力差很大或造成熱沖擊性。

　　（2）在試運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)，觀查是不是有出現(xiàn)異常響聲，泄露和別的狀況。假如應(yīng)妥善處理，則代表測(cè)試運(yùn)行已做到規(guī)定的規(guī)定。

　　3.常見(jiàn)問(wèn)題

　　（1）查驗(yàn)盲板，管路，閘閥，過(guò)濾裝置和保險(xiǎn)裝置是不是符合規(guī)定。

　　（2）應(yīng)保潔設(shè)備中的水和汽體，以保證安全實(shí)際操作。